01
ಲೇಸರ್ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ—G17—7017A
ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕ ಸಂರಚನೆ
ಆದೇಶ ಸಂಖ್ಯೆ | ಘಟಕದ ಹೆಸರು | ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ | ಮಾದರಿ/ಮೂಲ |
ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು | |||
1 | ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ | ರಿಕ್ | 3000W – ಉನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಯ ದೇಶೀಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ |
2 | ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ | ಬಾಟಲಿಗಳು | 3000W – ಉನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಯ ದೇಶೀಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ |
3 | ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್ | ವಿಶೇಷತೆ: ತೈವಾನ್ | M2-6 ವರ್ಗ/ತೈವಾನ್, ಚೀನಾ |
4 | ಕಡಿತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ | ಟೆಕ್‌ಮೆಚ್/ಮೊಡೊರಿ | 090/ಜರ್ಮನಿ |
5 | ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು | ಡಿಟಿಎಕ್ಸ್/ಎಸ್‌ಎಂಜಿ | CGH30/ತೈವಾನ್, ಚೀನಾ |
6 | ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ | ಹುಯಿಚುವಾನ್/ಹೋಚುವಾನ್ | ಗರಿಷ್ಠ 4000 rpm ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಸ್-ಮಾದರಿಯ ಸಂರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೋಟಾರ್ |
8 | ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕ | ಹನ್ಲಿ/ತೇಯು | ಉನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಯ ದೇಶೀಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು |
10 | ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶ | ಷ್ನೇಯ್ಡರ್, ಫ್ರಾನ್ಸ್ | ಚೀನಾ |
11 | ವಾಯುಮಾರ್ಗ ಘಟಕ | AIRTAC, ತೈವಾನ್ | ಚೀನಾ |
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕ | |||
11 | ಮುಖ್ಯ ಹಾಸಿಗೆಯ ಚೌಕಟ್ಟು | ಸ್ವಯಂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸುಝೌ | 600°C ನಲ್ಲಿ 9 ಮೀಟರ್/ಅನಿಯಲಿಂಗ್ |
12 | ಚಕ್ಸ್ (0 ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಐಚ್ಛಿಕ) | ಸ್ವಯಂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸುಝೌ | DRK-170 ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್/ನಿರಂತರ ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆ ಕ್ಲಾಂಪ್ |
13 | ಸಹಾಯಕ ಫೀಡಿಂಗ್, ಸರ್ವೋ ತೇಲುವ ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟು | ಸ್ವಯಂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸುಝೌ | 3 ಸ್ಟೆಂಟ್‌ಗಳು/150 ಕೆಜಿ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ |
15 | ವಸ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ (ಐಚ್ಛಿಕ) | ಸ್ವಯಂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸುಝೌ | ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 20 ಕೆಜಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದ 2.0 ಮೀಟರ್ |
ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | |||
15 | ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ | ಶಾಂಘೈ ಬೈಚು | ಬಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ/ಶಾಂಘೈ |
16 | ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ | ಶಾಂಘೈ ಬೈಚು | 3D ಟ್ಯೂಬ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ / ಶಾಂಘೈ |
ಇತರೆ | |||
17 | ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ದೇಶನ | ಎಡಗೈ ಕಾರು | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆ |
18 | ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆ |
ಗಮನಿಸಿ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರವು 380±5V ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
ಘಟಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಘಟಕದ ಹೆಸರು | ಗುಣಲಕ್ಷಣ | ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು |
| ಲೇಸರ್ | ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ | 3000W ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು |
| ಕೆಲಸದ ಮಾದರಿ | ಫೈಬರ್ ನಿರಂತರ | |
| ಫೈಬರ್ ವ್ಯಾಸ | ೫೦μಮೀ | |
| ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ | ಜಲತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ | |
| ಕತ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತು | ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನೇರಳೆ ತಾಮ್ರ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳು | |
| ಲೇತ್ ಹಾಸಿಗೆ | ರಚನೆ | ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ |
| ಉದ್ದ | 8.5 ಮೀಟರ್ | |
| ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ | ಚಕ್ ಮಾದರಿ | ಆರ್‌ಡಿಕೆ160 |
| ಕೆಲಸದ ಮಾದರಿ | ವಾಯುವಿನ | |
| ಬೇರಿಂಗ್ | 150 ಕೆ.ಜಿ. | |
| ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ | ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ | 125ಮಿ.ಮೀ |
| ಸಹರೇಖೀಯ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದ | 100ಮಿ.ಮೀ. | |
| ಫೋಕಲ್ ವೇಗ | 100 ಮಿಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ (ಮ್ಯಾನುವಲ್ ಫೋಕಸ್ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ) | |
| ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ | ≤3ಎಂಪಿಎ | |
| ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕ | ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ | ಡಿಸ್ಟಿಲ್ಡ್ ವಾಟರ್/ಡೀಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರು |
| ಸುತ್ತುವರಿದ ನೀರು/ಘನೀಕೃತ ನೀರಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು | 30/20 (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ) | |
| ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ | ±0.1ºC | |
| ಪಂಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 10ಲೀ/ನಿಮಿಷ | |
| ಪಂಪ್ ಲಿಫ್ಟ್ | 20ಮೀ |
ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ವರ್ಗ | ಗುಣಲಕ್ಷಣ | ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು |
ಪರಿಸರ ಗುಣಲಕ್ಷಣ | ಸಾಧನ ಸರಣಿ | ಸಣ್ಣ ವೇದಿಕೆ: 125 ಸರಣಿ |
ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು (ಮಿಮೀ) | 9600*3300*2300 | |
ಒಟ್ಟು ತೂಕ (ಟನ್‌ಗಳು) | ಸುಮಾರು 3.5 ಟನ್ | |
ಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ (KW) | 20~25 | |
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ (℃) | 0-40 | |
ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗ (ಮಿಮೀ) | ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ: 10-120 |
ಛೇದನದ ಅಗಲ (ಮಿಮೀ) | 0.1-0.2 | |
Y/X/Z/U ಅಕ್ಷದ ಹೊಡೆತ (ಮಿಮೀ) | 7000/150/250/ಅನಿಯಮಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆ | |
| ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ನಿಖರತೆ/ವೇಗ | X/Y ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ (ಮಿಮೀ) | ±0.03\1000 (7000±0.06) |
X/Y ಅಕ್ಷದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ (ಮಿಮೀ) | ±0.03 | |
ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ | ±0.1 | |
X-ಅಕ್ಷದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ತಿರುಗುವಿಕೆ (ಆರ್ಕ್ ನಿಮಿಷಗಳು) | ≤5 | |
X-ಅಕ್ಷದ ಗರಿಷ್ಠ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ (RPM) | 130 ಹುಯಿಚುವಾನ್ | |
ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆ | X/Y ಅಕ್ಷದ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವರ್ಧನೆ | 1.5 ಜಿ |
X-ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಐಡಲ್ ವೇಗ (ಮೀ/ನಿಮಿಷ) | 100 (100) | |
Y-ಅಕ್ಷದ ಗರಿಷ್ಠ ಐಡಲ್ ವೇಗ (ಮೀ/ನಿಮಿಷ) | 130 ಹುಯಿಚುವಾನ್ | |
ಫೀಡ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು | ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ (ಮಿಮೀ) | 3000-6800 |
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಉದ್ದ (ಮಿಮೀ) | 5800~6200 | |
ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ಸೈಕಲ್ (ಗಳು) | ಆರಂಭಿಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ≤50, ನಂತರದ ಲೋಡಿಂಗ್ ≤20 | |
ಲೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕೆಜಿ) | ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ: 200; ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ: 1500 | |
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕೆಜಿ) | 150 | |
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕೆಜಿ) | 150 | |
ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು | ಬಾಲದ ಉದ್ದ (ಮಿಮೀ) | ≥45ಮಿಮೀ |
ಕನಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದ (ಮಿಮೀ) | ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 2000 |
*ಮೇಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಚ್ 1, 2025 ರಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು.
ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
1. ಬೆಡ್ ಫ್ರೇಮ್
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ಯಂತ್ರವು 600°C ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ 4.5 ಗಂಟೆಗಳ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ 200-300°C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಹಾಸಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೈಡ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಫೀಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
1.1 ಬಿಗಿತ: ಹಾಸಿಗೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಕೊಳವೆಯ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ, ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ವರದಿ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಾಸಿಗೆ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅನೆಲಿಂಗ್ ವರದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
2. ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಮತ್ತು X- ಅಕ್ಷ/Z- ಅಕ್ಷ ಸಾಧನಗಳು
2.1 ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಯಾಣದ ದೂರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಫರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
2.2 Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಲಂಬ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಲನೆಯನ್ನು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ರೇಖೀಯ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು ಪ್ರಯಾಣದ ದೂರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಸಾಮೀಪ್ಯ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗ
3.1 ಸಂರಕ್ಷಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಿತಿಯ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3.2 ಪರಿಣಾಮ-ನಿರೋಧಕ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ದರಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸೇವಾ ಭೇಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
3.3 ಕೋರ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಧೂಳಿನ ಹೊದಿಕೆಯ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.4 ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ Z- ಅಕ್ಷವನ್ನು ತೇಲುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎತ್ತರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
4. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತನ್ನ ವೃತ್ತಿಪರ ಲೇಸರ್ ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಸರಾಂತ ದೇಶೀಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಹ್ಯಾನ್ಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಡ್ಯುಯಲ್-ಚಾನೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸ್ವತಂತ್ರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ: ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ/ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದೋಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು.
ಲೇಸರ್ ವಿಶೇಷ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಡಬಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಲೇಸರ್ ವಿಶೇಷ ಚಿಲ್ಲರ್ | |
ಪವರ್ ಇನ್ಪುಟ್ | 220 ವಿ/50 ಹೆಚ್‌ಝಡ್ |
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ | ಡಿಸ್ಟಿಲ್ಡ್ ವಾಟರ್/ಡೀಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರು |
ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ | ±0.1ºC |
ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ನೀರಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ | ಪ್ರಮಾಣಿತ 30 °C (ಹೊಂದಾಣಿಕೆ) |
5. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಬಾಚು ಬಸ್)
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬಾಚು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಾಚು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿಂಡೋಸ್-ಆಧಾರಿತ ಪಿಸಿ-ಆಧಾರಿತ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ತ್ವರಿತ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಎಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಪಂದಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಾಫ್ಟ್ ಕೀಗಳು ಬಹು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಭೌತಿಕ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮೆನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
5.1 ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
5.2 CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1) ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಬಸ್-ಆಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೂಲೆ-ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಮೂಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಕ್ಷತೆಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಭಾಗಶಃ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಲ್ಲಿಸುವ/ವಿರಾಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ-ಎತ್ತರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಚಿನ ಪತ್ತೆ, ಆಫ್-ಬೋರ್ಡ್ ಉಪಕರಣ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಎತ್ತುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.
2) ಇದು ರಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಆವರ್ತನ, ಲೇಸರ್ ರೂಪ, ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣಾ ಎತ್ತರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
3) ವಿಭಜಿತ ರಂದ್ರ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ರಂದ್ರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ರಂದ್ರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಆವರ್ತನ, ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣಾ ಎತ್ತರ ಸೇರಿದಂತೆ ರಂದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
4) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಗುಂಪಿನಿಂದ ಭಾಗಶಃ ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮ ಬ್ರೌಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಿಂತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
5) ಸೀಸದ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ನೋಡುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ, ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸೀಮ್ ಪರಿಹಾರದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ತಂತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
6) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಮತಲ ಚದರ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಒಂದು-ಸ್ಪರ್ಶ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ.
5.3 ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು
● ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯ)
● ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿ
● ಬ್ರೇಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ರಿಟರ್ನ್ ಫಂಕ್ಷನ್
● ಎಡ್ಜ್ ಹುಡುಕಿ
● ಹೊಲಿಗೆ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯ
● ಪಲ್ಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯ
● ಕಪ್ಪೆ ಜಿಗಿತ ಕಾರ್ಯ
● ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
● ವಿನ್ಯಾಸ
● ತ್ವರಿತ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
● ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್
● ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.
● ಔಟ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
● ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿ
● ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ತಜ್ಞ ಕರಕುಶಲತೆ
● ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ
● ಮೈಕ್ರೋಕನೆಕ್ಟ್
● ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಹಾರ
5.4 ಬಹು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಗಳು
ಯಂತ್ರದ NC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
6. ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
6. ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಒಳಗೆ ಇದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು, ರಿಲೇಗಳು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಮೋಟಾರ್ ಬಸ್ ಮೋಟಾರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ವೈರಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ನೀರು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಬೇಡಿಕೆ
ವಿದ್ಯುತ್ ಬೇಡಿಕೆ | ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾ | ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು |
| ಮೂರು-ಹಂತದ ಐದು-ತಂತಿ 380~400VAC/50Hz ವಿತರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ | 380ವಿ ±2%/50Hz | 1, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತವು 5% ಮೀರಿದರೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಕನಿಷ್ಠ 45KVA ನ ಮೂರು-ಹಂತದ ಐದು-ತಂತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 2, ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು 2.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಗಮನಿಸಿ: 400VAC/50Hz/380V±2%/50Hz ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹಠಾತ್ ಉಲ್ಬಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇವು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು). 3, ಒಂದೇ ಕೇಬಲ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು 10 ಚದರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. 4, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ≤3Ω ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. 5, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೈರಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೂರು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ | ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾ | ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು |
ಚಿಲ್ಲರ್ ನೀರು | ಡಿಸ್ಟಿಲ್ಡ್ ವಾಟರ್/ಡೀಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರು | 30L, ವಾಹಕತೆ 10 μS ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ |
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಬೇಡಿಕೆ | ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾ | ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು |
ಆಮ್ಲಜನಕ | ಶುದ್ಧತೆ: ≥99.6% 99.6% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧತೆಯಿರುವ ಅನಿಲಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. | ಆಮ್ಲಜನಕ-ನೆರವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಒತ್ತಡ: 1 MPa ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ≥ 1 m³/ನಿಮಿಷ | ||
ಸಾರಜನಕ | ಶುದ್ಧತೆ: ≥99.99% 99.99% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. | ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಸಾರಜನಕ ನೆರವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. |
ಒತ್ತಡ: 2.5 MPa ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ: ≥2.5 m³/ನಿಮಿಷ | ||
| 1, ಬಾಟಲ್ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟದ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 2, ಆಮ್ಲಜನಕ (O2) ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0.4 MPa ನಿಂದ 1.2 MPa ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 1% ರಷ್ಟಿದೆ. 3, ಸಾರಜನಕ (N2) ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0.4 MPa ನಿಂದ 5 MPa ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 1% ರಷ್ಟಿದೆ. | ||
ಗಾಳಿ | ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ≥1.3 MPa | 1. ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಸಂಕೋಚಕ, ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಡ್ರೈಯರ್, ಏರ್ ರಿಸೀವರ್ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಹಂತದ ಶೋಧನೆ (ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ 0.01 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು) ಒದಗಿಸಬೇಕು. 2. ಗಾಳಿಯಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. 3. ಘನೀಕರಣ ಬಿಂದುವಿನ ತಾಪಮಾನವು 5 ° C ಮೀರಬಾರದು. 4. ಎಣ್ಣೆಯ ಅಂಶ ≤0.003 ppm, ಘನ ಕಣಗಳು ≤0.01 μm |
ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ≥ 1.8 m³/ನಿಮಿಷ | ||
